Πλαστική επεξεργασία κραμάτων μολυβδαινίου

Η πλαστική διαμόρφωση δεν είναι μόνο μια μέθοδος για τη διαμόρφωση κραμάτων μολυβδαινίου, αλλά μπορεί επίσης να βελτιώσει την αντοχή και την πλαστικότητα σε χαμηλή{{0} θερμοκρασία. Το μολυβδαίνιο και τα κράματά του μπορούν να παραχθούν σε πλάκες, λωρίδες, φύλλα, σωλήνες, ράβδους, σύρματα και προφίλ χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους διαμόρφωσης πλαστικού. Ένα χαρακτηριστικό της επεξεργασίας υλικών από κράμα μολυβδαινίου είναι ότι κάθε διαδικασία θερμής παραμόρφωσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στις ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Το μολυβδαίνιο οξειδώνεται γρήγορα πάνω από τους 600 βαθμούς και στους 725 βαθμούς περίπου, τα προϊόντα οξείδωσης εξατμίζονται και εμφανίζεται μια υγρή φάση. Ως εκ τούτου, το υδρογόνο ή άλλες αναγωγικές ατμόσφαιρες χρησιμοποιούνται συνήθως για προστασία κατά τη θέρμανση του μολυβδαινίου και των κραμάτων του.

Το μολυβδαίνιο και τα πλινθώματα του κράματος παράγονται κυρίως με τη χρήση μεταλλουργίας σκόνης, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί και η τήξη. Τα πλινθώματα μικρού-μεγέθους παράγονται γενικά με χρήση μεταλλουργίας σκόνης, ενώ τα πλινθώματα μεγάλου-μεγέθους μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας οποιαδήποτε διαδικασία. Η επιλογή της διαδικασίας εξαρτάται από τις απαιτήσεις απόδοσης του τελικού προϊόντος.

Η εξώθηση χρησιμοποιείται για τη διάσπαση χονδροειδών χυτών κόκκων, βελτιώνοντας την ικανότητα μηχανικής επεξεργασίας των πλινθωμάτων. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή σωλήνων, ράβδων και προφίλ. Για να εξασφαλιστεί επαρκής θραύση κόκκων, η αναλογία εξώθησης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 4 και η θερμοκρασία εξώθησης είναι συνήθως μεταξύ 1100 και 1315 μοιρών.

Σφυρηλάτηση

Περιλαμβάνει περιστροφική σφυρηλάτηση και συμβατική σφυρηλάτηση. Η περιστροφική σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή μπιγιετών για λεπτές ράβδους και τραβηγμένα σύρματα με διάμετρο 2,5 mm ή μεγαλύτερη, χρησιμοποιώντας τετράγωνες συντηγμένες ράβδους 10-30 mm. Η αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης για περιστροφική σφυρηλάτηση καθαρού μολυβδαινίου είναι συνήθως περίπου 1400 μοίρες, με παραμόρφωση ανά πέρασμα 10-20%, μερικές φορές που φτάνει περίπου το 30%. Καθώς η διάμετρος μειώνεται, η θερμοκρασία σφυρηλάτησης μειώνεται σταδιακά, πέφτοντας στους 800 βαθμούς περίπου για μπιγιέτες διαμέτρου 3 mm. Για τη συμβατική σφυρηλάτηση, η σφυρηλάτηση με σφύρα είναι πιο κατάλληλη από τη σφυρηλάτηση υπό πίεση.

Κυλιομένος

Χρησιμοποιείται για την παραγωγή πιάτων, λωρίδων, φύλλων και ράβδων. Η αρχική θερμοκρασία κύλισης για μπιγιέτες που παρέχονται με τήξη-εξώθηση είναι γενικά μεταξύ 1200-1250 μοιρών. η αρχική θερμοκρασία κύλισης για τα billets που παρέχονται από τη μεταλλουργία σκόνης είναι γενικά γύρω στους 1400 βαθμούς. Για να μειωθεί η ανομοιόμορφη παραμόρφωση, η παραμόρφωση ανά πέρασμα κατά την αρχική κύλιση θα πρέπει να είναι μεταξύ 20-40%, με συνολική παραμόρφωση κύλισης περίπου 75% μετά από κάθε θέρμανση.

Κατεργασία με θερμοκρασία

Η ανόπτηση ανακρυστάλλωσης και η ανόπτηση{0}}ανακούφισης από το στρες χρησιμοποιούνται συνήθως. Η ανόπτηση ανακρυστάλλωσης χρησιμοποιείται σε διαδικασίες εξώθησης, σφυρηλάτησης και θερμής έλασης. Η ανόπτηση ανακούφισης από το στρες-χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της σκλήρυνσης της εργασίας. Επειδή η ανόπτηση με ανακρυστάλλωση αυξάνει την πλαστική-θερμοκρασία εύθραυστης μετάπτωσης του υλικού, η οποία είναι επιζήμια για την επακόλουθη επεξεργασία, τα τελικά προϊόντα γενικά παραδίδονται και χρησιμοποιούνται σε κατάσταση ανόπτησης-ανακούφισης.